博客
连山在理想常州基地的 AI 实践探索
推动真实生产现场从单点模型提升走向AI协同
X-ray 焊接检测：高密度电路的可靠质量判定
显著提升 X-ray 检测直通率，准确率达99.2%
从探索到共赢：连山 × 德赛西威的三年合作旅程
从样板间到携手共建，一段工业AI三年合作之旅
连山：理想自研SiC芯片生产幕后的'数据军师'
追溯分析每颗芯片，数据驱动良率提升
EHS智能监测：安全管理新范式
实时识别16+高风险场景，构建全自动风控体系
与博世共话：从数据科学到智能决策
在苏州，一次关于AI与决策的思想碰撞
从试验自动化到零件耐久提升
真实工况驱动验证，实现研发全过程标准对齐
自动化试验：基于数据找到VTS最优解
缩短试验周期，数据驱动性能提升
TAA预警：从趋势判异到自动诊断归因
3400+工艺点监控，年省成本超百万
用数据科学项目重塑协作方式
打破部门墙，提升组织协作效率
智能OEE助推产线效率与品质双提升
OEE提升3.6% 的同时，每年千万级的费用节省
深度学习+预测树：传统备件升级为智能备件
备件占用资金降低16.7%，释放3000万资金
NVH技术破解电驱异响定位难题
准确率达100%，减少300万索赔成本
行业领先的诊断硅基工程师：效率提升100%
200+硅基工程师上岗
设备预测性维护：从被动维护到主动预防
助力理想常州基地累计避免2539min停线
突破传统算法可行边界：实时拧紧曲线监控
单车间每日识别异常超200次，年拦截超5万件
AOI✖️AI：更快更省更准
复核率从85%降至2%，每年节省千万级成本
量产爬坡期提速14天的秘诀：自动参数调优
减少300万返修成本，新工艺调试时间缩短80%